Lëkurë artificiale

Megjithatë, shqetësimet afatgjata në lidhje me performancën vazhdojnë: për shembull, sediljet e makinave të ekspozuara në diell mund të çahen dhe të zbehen, ndërsa veshjet e bagazheve mund të bëhen të brishta nën luhatjet e temperaturës. Këto probleme nënkuptojnë se cilësia dhe jetëgjatësia e saj varen shumë nga mbështetja e prodhimit - veçanërisht stabilizuesit PVC. Ndër llojet kryesore të lëkurës artificiale (PVC, PU, ​​mikrofibër), lëkura artificiale PVC është më e përdorura gjerësisht për shkak të kostos së ulët dhe rezistencës së fortë ndaj ujit, duke e bërë atë të përshtatshme për produkte me masë të nivelit të mesëm dhe të ulët. Për prodhuesit që përqendrohen në cilësinë e lëkurës artificiale PVC, partnerë të besueshëm si TopJoy, i cili specializohet në zgjidhjet e stabilizuesve PVC, janë thelbësorë për adresimin e sfidave të performancës.

Proceset e saj kryesore të prodhimit - veshja, kalandrimi dhe shkumëzimi - janë të përshtatura për aplikime të ndryshme: veshja për rreshtime të holla dhe të lëmuara; kalandrimi për mobilje uniforme, të sheshta dhe pjesë automobilistike; shkumëzimi për lëkurë të lehtë dhe të butë me fibra të simuluara. Një sfidë kryesore në këto procese është temperatura e lartë e funksionimit (180-220℃), e cila kërcënon rrëshirën PVC dhe shkakton probleme me cilësinë e prodhimit pa mbrojtje të duhur.

Rrëshira PVC është në thelb e ndjeshme ndaj nxehtësisë; temperaturat e larta gjatë prodhimit shkaktojnë lehtësisht degradim, duke çliruar klorur hidrogjeni të dëmshëm. Kjo çon në defekte si njollosje, teksturë të pabarabartë dhe rezistencë të reduktuar në tërheqje, të cilat nga ana tjetër rrisin shkallën e mbeturinave dhe kostot e prodhimit për ndërmarrjet.

Përtej sfidave të prodhimit, lëkura artificiale PVC përballet edhe me probleme të plakjes gjatë përdorimit aktual. Ekspozimi ndaj rrezeve të diellit, lagështisë dhe ndryshimeve të temperaturës mund të çojë në ngurtësim, çarje dhe zbehje të pamjes, duke ndikuar më tej në përdorshmërinë dhe jetëgjatësinë e produktit.